Swali: Nimekuwa nikijitahidi kuelewa jinsi radius ya bend (kama nilivyoonyesha) kwenye uchapishaji inahusiana na uteuzi wa zana. Kwa mfano, kwa sasa tuna matatizo na baadhi ya sehemu zilizotengenezwa kwa chuma cha 0.5″ A36. Tunatumia ngumi za kipenyo cha 0.5″ kwa sehemu hizi. radius na inchi 4. kufa. Sasa ikiwa nitatumia sheria ya 20% na kuzidisha kwa inchi 4. Ninapoongeza ufunguzi wa kufa kwa 15% (kwa chuma), ninapata inchi 0.6. Lakini mwendeshaji anajuaje kutumia ngumi ya kipenyo cha 0.5″ wakati uchapishaji unahitaji eneo la bend la 0.6″?
Jibu: Umetaja mojawapo ya changamoto kubwa zinazokabili sekta ya chuma. Hii ni dhana potofu ambayo wahandisi na maduka ya uzalishaji wanapaswa kushindana nayo. Ili kurekebisha hili, tutaanza na sababu kuu, njia mbili za malezi, na si kuelewa tofauti kati yao.
Kuanzia ujio wa mashine za kupinda katika miaka ya 1920 hadi leo, waendeshaji wameunda sehemu zilizo na bend za chini au misingi. Ijapokuwa upinde wa chini umeenda nje ya mtindo katika kipindi cha miaka 20 hadi 30 iliyopita, mbinu za kupinda bado hupenya mawazo yetu tunapokunja karatasi ya chuma.
Zana za kusaga kwa usahihi ziliingia sokoni mwishoni mwa miaka ya 1970 na kubadilisha dhana. Kwa hivyo, hebu tuangalie jinsi zana za usahihi zinavyotofautiana na zana za kipanga, jinsi ubadilishaji wa zana za usahihi umebadilisha tasnia, na jinsi yote yanahusiana na swali lako.
Katika miaka ya 1920, ukingo ulibadilika kutoka kwa sehemu za breki za diski hadi kufa zenye umbo la V kwa ngumi zinazolingana. Punch ya digrii 90 itatumika kwa kufa kwa digrii 90. Mpito kutoka kwa kukunja hadi kuunda ilikuwa hatua kubwa mbele kwa karatasi ya chuma. Ni haraka zaidi, kwa sababu breki mpya ya sahani iliyotengenezwa imewashwa kwa umeme - hakuna tena kupinda kila kona kwa mikono. Kwa kuongeza, kuvunja sahani inaweza kuinama kutoka chini, ambayo inaboresha usahihi. Mbali na backgauges, usahihi ulioongezeka unaweza kuhusishwa na ukweli kwamba punch inasisitiza radius yake kwenye radius ya ndani ya nyenzo. Hii inafanikiwa kwa kutumia ncha ya chombo kwa unene wa nyenzo chini ya unene wa nyenzo. Sote tunajua kuwa ikiwa tunaweza kufikia eneo la ndani la bend mara kwa mara, tunaweza kuhesabu maadili sahihi ya kutoa bend, posho ya bend, upunguzaji wa nje na sababu ya K bila kujali ni aina gani ya bend tunayofanya.
Mara nyingi sehemu huwa na radii ya ndani ya bend kali sana. Waundaji, wabunifu na mafundi walijua kuwa sehemu hiyo ingeshikilia kwa sababu kila kitu kilionekana kuwa kimejengwa upya - na kwa kweli ilikuwa, angalau ikilinganishwa na leo.
Yote ni nzuri hadi kitu bora kitakapokuja. Hatua iliyofuata ya kusonga mbele ilikuja mwishoni mwa miaka ya 1970 na kuanzishwa kwa zana za msingi za usahihi, vidhibiti vya nambari za kompyuta, na vidhibiti vya hali ya juu vya majimaji. Sasa una udhibiti kamili juu ya kuvunja vyombo vya habari na mifumo yake. Lakini sehemu ya ncha ni zana ya msingi ambayo inabadilisha kila kitu. Sheria zote za utengenezaji wa sehemu za ubora zimebadilika.
Historia ya malezi imejaa kiwango kikubwa na mipaka. Kwa mrukano mmoja, tulitoka kwenye mionzi ya flex radii ya breki za sahani hadi radii inayopindana inayoundwa kwa njia ya kukanyaga, kuweka mihuri na kuweka alama. (Kumbuka: Utoaji si sawa na utumaji; unaweza kutafuta kwenye kumbukumbu za safu wima kwa maelezo zaidi. Hata hivyo, katika safu wima hii ninatumia "bend ya chini" kudokeza mbinu za uwasilishaji na utumaji.)
Njia hizi zinahitaji tani kubwa ili kuunda sehemu. Bila shaka, kwa namna nyingi hii ni habari mbaya kwa vyombo vya habari kuvunja, chombo au sehemu. Walakini, zilibaki kuwa njia ya kawaida ya kupiga chuma kwa karibu miaka 60 hadi tasnia ilipochukua hatua inayofuata kuelekea uundaji hewa.
Kwa hivyo, malezi ya hewa ni nini (au kupiga hewa)? Inafanya kazi vipi ikilinganishwa na flex ya chini? Rukia hii tena inabadilisha jinsi radii inavyoundwa. Sasa, badala ya kugonga kipenyo cha ndani cha bend, hewa huunda "eneo linaloelea" ndani kama asilimia ya tundu la kufa au umbali kati ya mikono ya kufa (ona Mchoro 1).
Mchoro 1. Katika kupiga hewa, radius ya ndani ya bend imedhamiriwa na upana wa kufa, sio ncha ya punch. Radi "inaelea" ndani ya upana wa fomu. Kwa kuongeza, kina cha kupenya (na sio angle ya kufa) huamua angle ya bend ya workpiece.
Nyenzo yetu ya marejeleo ni aloi ya chini ya chuma cha kaboni na nguvu ya mkazo ya psi 60,000 na radius ya kutengeneza hewa ya takriban 16% ya shimo la kufa. Asilimia inatofautiana kulingana na aina ya nyenzo, maji, hali na sifa nyingine. Kwa sababu ya tofauti katika karatasi ya chuma yenyewe, asilimia iliyotabiriwa haitakuwa kamili. Walakini, wao ni sahihi sana.
Hewa laini ya alumini huunda radius ya 13% hadi 15% ya ufunguzi wa kufa. Nyenzo iliyochomwa moto na iliyotiwa mafuta ina eneo la malezi ya hewa ya 14% hadi 16% ya ufunguzi wa kufa. Chuma kilichovingirwa baridi (nguvu zetu za mkazo wa msingi ni 60,000 psi) huundwa na hewa ndani ya eneo la 15% hadi 17% ya ufunguzi wa kufa. Radi ya uundaji hewa wa chuma cha pua 304 ni 20% hadi 22% ya shimo la kufa. Tena, asilimia hizi zina anuwai ya thamani kutokana na tofauti za nyenzo. Kuamua asilimia ya nyenzo nyingine, unaweza kulinganisha nguvu yake ya mvutano na nguvu ya 60 ya KSI ya nyenzo zetu za kumbukumbu. Kwa mfano, ikiwa nyenzo yako ina nguvu ya mkazo ya 120-KSI, asilimia inapaswa kuwa kati ya 31% na 33%.
Hebu tuseme chuma chetu cha kaboni kina nguvu ya mkazo ya psi 60,000, unene wa inchi 0.062, na kile kinachoitwa kipenyo cha ndani cha inchi 0.062. Ipinde juu ya shimo la V la kufa kwa 0.472 na fomula inayosababishwa itaonekana kama hii:
Kwa hivyo eneo lako la ndani la bend litakuwa 0.075″ ambalo unaweza kutumia kukokotoa posho za bend, vipengele vya K, kuvuta ndani na kupinda kwa usahihi fulani, yaani, ikiwa opereta wako wa breki anatumia zana zinazofaa na kubuni sehemu karibu na zana ambazo waendeshaji kutumika.
Katika mfano, operator hutumia inchi 0.472. Ufunguzi wa stempu. Opereta aliingia ofisini na kusema, “Houston, tuna tatizo. Ni 0.075." Radi ya athari? Inaonekana tuna tatizo kweli; tunakwenda wapi kupata moja wapo? Karibu zaidi tunaweza kupata ni 0.078. "au inchi 0.062. Inchi 0.078. Radi ya ngumi ni kubwa mno, inchi 0.062. Radi ya ngumi ni ndogo sana."
Lakini hii ni chaguo mbaya. Kwa nini? Radi ya ngumi haiundi radius ya ndani ya bend. Kumbuka, hatuzungumzii juu ya kukunja chini, ndio, ncha ya mshambuliaji ndio sababu ya kuamua. Tunazungumza juu ya malezi ya hewa. Upana wa matrix huunda radius; ngumi ni kipengele cha kusukuma tu. Pia kumbuka kuwa pembe ya kufa haiathiri radius ya ndani ya bend. Unaweza kutumia matrices ya papo hapo, V-umbo, au chaneli; ikiwa zote tatu zina upana sawa wa kufa, utapata radius ya ndani ya bend sawa.
Radi ya ngumi huathiri matokeo, lakini sio sababu ya kuamua kwa radius ya bend. Sasa, ikiwa utaunda radius ya punch kubwa kuliko radius inayoelea, sehemu hiyo itachukua radius kubwa. Hii inabadilisha posho ya bend, upunguzaji, sababu ya K, na makato ya bend. Kweli, hiyo sio chaguo bora, sivyo? Unaelewa - hii sio chaguo bora.
Je, ikiwa tutatumia inchi 0.062? radius ya shimo? Hit hii itakuwa nzuri. Kwa nini? Kwa sababu, angalau wakati wa kutumia zana zilizopangwa tayari, ni karibu iwezekanavyo na radius ya ndani ya "floating" ya ndani ya bend. Utumiaji wa ngumi hii katika programu tumizi inapaswa kutoa upindaji thabiti na thabiti.
Kwa kweli, unapaswa kuchagua radius ya punch inayokaribia, lakini haizidi, radius ya kipengele cha sehemu inayoelea. Radi ya ngumi ndogo inayohusiana na radius ya bend ya kuelea, ndivyo bend itakavyokuwa isiyo thabiti na inayotabirika, haswa ikiwa utamaliza kuinama sana. Ngumi ambazo ni nyembamba sana zitakandamiza nyenzo na kuunda bend kali na uthabiti mdogo na kurudiwa.
Watu wengi huniuliza kwa nini unene wa nyenzo ni muhimu tu wakati wa kuchagua shimo la kufa. Asilimia zinazotumiwa kutabiri kipenyo cha kutengeneza hewa huchukulia kuwa ukungu unaotumiwa una mwanya wa ukungu unaofaa kwa unene wa nyenzo. Hiyo ni, shimo la matrix haitakuwa kubwa au ndogo kuliko taka.
Ingawa unaweza kupunguza au kuongeza saizi ya ukungu, radii huwa na ulemavu, kubadilisha maadili mengi ya utendaji wa kupinda. Unaweza pia kuona athari sawa ikiwa unatumia radius isiyo sahihi. Kwa hivyo, mahali pazuri pa kuanzia ni sheria ya kuchagua nafasi ya kufa mara nane ya unene wa nyenzo.
Kwa bora, wahandisi watakuja kwenye duka na kuzungumza na operator wa kuvunja vyombo vya habari. Hakikisha kila mtu anajua tofauti kati ya njia za ukingo. Jua ni njia gani wanazotumia na nyenzo gani wanazotumia. Pata orodha ya ngumi zote na kufa walizonazo, na kisha utengeneze sehemu kulingana na habari hiyo. Kisha, katika nyaraka, andika punchi na kufa muhimu kwa usindikaji sahihi wa sehemu. Kwa kweli, unaweza kuwa na hali zinazozidisha wakati lazima ubadilishe zana zako, lakini hii inapaswa kuwa ubaguzi badala ya sheria.
Waendeshaji, najua ninyi nyote ni watu wa kujidai, mimi mwenyewe nilikuwa mmoja wao! Lakini siku zimepita ambapo unaweza kuchagua seti yako ya zana unayopenda. Walakini, kuambiwa ni zana gani ya kutumia kwa muundo wa sehemu hakuakisi kiwango chako cha ujuzi. Ni ukweli tu wa maisha. Sasa tumetengenezwa kwa hewa nyembamba na hatuna uvivu tena. Kanuni zimebadilika.
FABRICATOR ni jarida linaloongoza la uundaji na uhunzi wa chuma huko Amerika Kaskazini. Jarida hili huchapisha habari, makala za kiufundi na historia za kesi zinazowawezesha watengenezaji kufanya kazi zao kwa ufanisi zaidi. FABRICATOR imekuwa ikihudumia tasnia hiyo tangu 1970.
Ufikiaji kamili wa kidijitali kwa The FABRICATOR sasa unapatikana, na kukupa ufikiaji rahisi wa rasilimali muhimu za tasnia.
Ufikiaji kamili wa kidijitali kwa Jarida la Tubing sasa unapatikana, kukupa ufikiaji rahisi wa rasilimali muhimu za tasnia.
Ufikiaji kamili wa kidijitali kwa The Fabricator en Español sasa unapatikana, na kutoa ufikiaji rahisi wa rasilimali muhimu za tasnia.
Myron Elkins anajiunga na podikasti ya The Maker kuzungumzia safari yake kutoka mji mdogo hadi kiwanda cha kuchomelea vyuma…
Muda wa kutuma: Sep-04-2023